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为什么要采用压铸铝合金?
 
CNC 阳极加工的外壳往往成品率高、外观质感好,但成本高、CNC用量多、加工周期长。属于典型的高成本换取高品质的案例,例如苹果系列。
 

 
以手机外壳为例,采用CNC时,要30多分钟才能完成切割,再加上精加工作业,估计需要近1个小时的时间。而压铸工艺只需20~30秒即可成型,再加上精加工工序,可在10~20分钟完成作业。压铸加工外壳则利用模具成型,因此加工时间短,成本也比较低。但是,压铸很难进行铝合金阳极氧化处理
一、基本过程
 
  表面预处理后难免出现型材松动,在进入氧化槽前一般要再紧料一次,以确保导电良好。导电不良会引起电解着色的许多问题,如色浅、色差等。铝合金挤压材阳极氧化一般用直流硫酸阳极氧化,阳极是特加工的铝型材,阴极用挤压的铝板或6063板。为了增加刚性,可将阴极断面制成齿状或波纹状,小厂也可用铅板。小零件的阳极氧化可以用交流电,阴阳两极都用面积相同的待处理铝零件,处理时间应比直流氧化延长1倍以上。
 
二、工艺条件与膜厚
 
硫酸阳极氧化得到的是多孔膜,氧化开始瞬间生成类似阻挡层的薄膜,膜在硫酸中溶解出现孔洞,孔洞延长使膜生长。膜的厚度与通过电量成正比,也就是与电流密度和氧化时间成正比。氧化膜厚度按公式δ=kIt计算,其中δ为氧化膜厚度(μm),I为电流密度(A/dm2),t为电解时间(min),k为系数,一般取0.3,实际上k值是由试验确定的,它与工艺参数密切相关,在同样工艺下,厚膜与薄膜也不同。此外,氧化膜厚度也不可能随阳极氧化时间无限增加,而是有一个与工艺条件有关的极限氧化膜厚度。在生产厚膜时,一般适当降低硫酸浓度和温度,提高电流密度,并采取空气搅拌。
 
三、阳极氧化处理的工艺操作要点
 
1、硫酸阳极氧化一般选恒流,根据阳极氧化总面积和电流密度计算出总电流,对有型腔的铝材,氧化面积应计算大约100~300mm一段的内表面面积。
 
2、需要电解着色处理的,每一挂料应是一种规格,以避免色差。
 
3、导电梁与导电座之间接触良好,接触温升小于30℃。
 
4、单根导电梁,如载流大于8000A时,建议考虑两端导电。
 
5、阴极使用极板套气袋可减少酸气析出,但应加大槽液循环量,最好每小时循环3次以上。槽液循环在槽底使冷酸液均匀输入槽内。空气搅拌可适当降低循环量,但搅拌一定要均匀平稳,以免绑料松动。
 
6、氧化结束应及时水洗,停电后留在氧化槽时间过长(长于2min),将影响着色与封孔质量。
 
7、阴极板使用寿命与氧化状态有关,氧化槽开开停停,阴极板最容易损坏。应及时更换损坏的阴极板,以免阴阳极面积比例失调。
 
8、阳极氧化电压上升应取软启动,电压上升时间一般为10~15s。

硫酸阳极氧化得到的是多孔膜,氧化开始瞬间生成类似阻挡层的薄膜,膜在硫酸中溶解出现孔洞,孔洞延长使膜生长。膜的厚度与通过电量成正比,也就是与电流密度和氧化时间成正比。氧化膜厚度按公式δ=kIt计算,其中δ为氧化膜厚度(μm),I为电流密度(A/dm2),t为电解时间(min),k为系数,一般取0.3,

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